UMSNH
FACULTAD DE ARQUITECTURA
MATERIALES IV
ARQ. GLORIA MORENO
ALUMNAS: ANGELICA HERRERA VAZQUEZ
BEATRIZ TORRES MARQUEZ
SECCION: 07
GRUPO: 13
JUMIO 2010
IMPERMEAILIZANTES
Los impermeabilizantes son sustancias que detienen el agua, impidiendo su pase, y son muy utilizados en el revestimiento de piezas y objetos que deben ser mantenidos secos. Funcionan eliminando o reduciendo la porosidad del material, llenando filtraciones y aislando la humedad del medio.
DIMENCIONES DE AZOTEAS
Las dimensiones de las azoteas son claros de 4 x 6 metros.
TIPOS DE IMPERMEABILIZANTE UTILIZADO
Impermeabilizante marca Acriton, todoterreno, esta elaborado a base de resinas 100% acrílicas, pigmentos inorgánicos, agregados minerales y aditivos especiales que le proporcionan excelentes características de adherencia e impermeabilidad.
PASOS PARA IMPERMEABILIZAR CUBIERTAS Ó SISTEMA CONSTRUCTIVO
1. Antes de la aplicación la superficie debe estar limpia, seca y libre de polvo, materiales sueltos, etc. La limpieza debe realizarse con una brocha o una aspiradora de preferencia. Ya que la superficie está completamente limpia, revise si no tiene grietas, de ser así deberá repararlas.
2. Diluirlo en las proporciones que se indican en el instructivo, hasta obtener una mezcla homogénea. Aplique a razón de 5 m²/L (según casas y productos) con un rodillo de pelo corto, brocha o equipo. Deje secar de 4 a 6 h
3. Refuerce las bajantes pluviales, chaflanes, juntas, etc., con una malla.
4. Para finalizar aplique otra capa de impermeabilizante en forma perpendicular a la capa anterior a razón de 1 L/m². Deje secar entre 12 y 24 h
Nota: algunas herramientas necesarias son espátula, brocha, rodillo, cepillo y cubeta.
DURACION
Este impermeabilizante tiene una garantía de 10 años.
QUE OTROS ELEMENTOS SE IMPERMEABILIZARON Y CON QUE
Se impermeabilizaron cimentaciones con Sikalastic-450
Impermeabilizante de poliuretano de alta elasticidad y resistente, ideal para losas, y cimentaciones. Adhiere sobre cualquier superficie; resiste contacto permanente con humedad; puentea grietas y fisuras; no requiere membrana de refuerzo y dura hasta 15 años.
ESCALERAS: la escalera que analizamos era recta, con las siguientes características:
Contiene 16 escalones, con un peralte de 17.2 y una huella de 28, un descanso de 1 metro, sube 2.75 metros de NPT a NPT, es de concreto colado, con recubrimiento de vitropiso color madera.
Creo que esta escalera cuenta con las características necesarias. A continuación se muestra un corte, la planta y una foto de la escalera.
martes, 15 de junio de 2010
losa maciza y techumbre de madera
UMSNH
FACULTAD DE ARQUITECTURA
MATERIALES IV
TEMA: LOSA MACIZA Y TECHUMBRE DE MADERA
PROFESORA: GLORIA MORENO
EQUIPO: DIOCELINA DELGADO
ANGÉLICA HERRERA
BEATRIZ TORRES
JUAN JOSE BUCIO
KARINA TINOCO
ENRIQUE RUIZ
ALBERTO MAGAÑA
SECCIÓN: 07
MAYO / 2010
CONTENIDO
1.- LOSA MACIZA
1.1.- concepto
1.2.-caracteristicas
1.3.-usos
1.4.-materiales
1.5.- procedimiento
1.5.1.- personal necesario
1.6.- costos
1.7.-conclusiones
2.-TECHUMBRE DE MADERA
2.1.- concepto
2.2.-caracteristicas
2.3.-usos
2.4.-materiales
2.5.- procedimiento
2.5.1.- personal necesario
2.6.-costos
2.7.-observaciones
1.- LOSAS MACIZAS
1.1.- concepto
Una losa maciza es aquella que cubre tableros rectangulares o cuadrados cuyos bordes, descansan sobre vigas a las cuales les trasmiten su carga y éstas a su vez a las columnas. Se supone que los apoyos de todos sus lados son relativamente rígidos, con flechas muy pequeñas comparadas con las de la losa. El refuerzo para estas losas se coloca en dos direcciones ortogonales para soportar los momentos desarrollados en cada uno de ellos. Este tipo de losa es comúnmente usado en la construcción de casas habitación en México, por ser sencillo de construir, económico y por ser fácilmente adaptable a diseños irregulares.
1.2.- características
-es la superficie plana horizontal de una construcción, preferentemente entrepiso y azoteas.
-en su interior está compuesta de concreto y una especie de "red" o malla llamada parrilla, compuesta de varillas amarradas entre sí por alambre recocido.
- las varillas que se colocan en ambos sentidos van del No. 3 hacia denominaciones mayores, según las características de peso y claro que quieras salvar, también pueden tener dobleces a 45º para lograr mayor resistencia y la distancia entre ellas generalmente es entre los 5 o 10 cm.
-el ancho de la losa o mejor llamado como espesor generalmente es de 10 cm. hasta los 15 dependiendo nuevamente la distancias que quieras cubrir.
-su perímetro o intermedio debe estar reforzado por vigas o cadenas de concreto también armado que son tipo castillos horizontales y van armados igualmente de varilla y estribos, y que sus dimensiones dependerán del cálculo previo a las características del espacio que necesitas.
1.3.-usos: la losa maciza se usa principalmente en casas habitación, en claros cortos, ya que en claros extensos tiende a colgarse, por lo cual es recomendable utilizar otro tipo de losa, por ejemplo la reticular.
1.3.1.-claros: los claros suelen ser de diferentes medidas, de acuerdo a esto se muestran las distancias a las que deven colocarse los refuerzos, generalmente para casa habitación.
1.4.-materiales
Los materiales necesarios para la construcción de losas macizas son: Cemento, arena, varilla de refuerzo, alambre, grava, arena, agua, cimbra.
nota: La varilla más común a utilizar son las de el numero 3 de 3/8”, en cuanto al cemento el más común es el 30R (con resistencia mínima a los 3 días de fraguado de 20 N/mm2 y resistencia máxima a los 28 días de 50 N/ mm2
1.4.1.-Proporción de materiales para lograr determinadas resistencias:
En esta tabla se muestra las proporciones de materiales necesarios para preparar concreto resistentes. El agua, arena y grava, se mide en botes que equivale 19L por bote.
obras resistencia cemento (kilogramos) arena (botes) grava (botes) agua (botes) volumen (litros)
muros y plantillas 100 kg/cm² 50kg 6 8 2 180L
trabes y dalas 150 kg/cm² 50kg 5.25 7.5 1.75 165L
zapatas 200 kg/cm² 50kg 4.5 6 1.5 145L
columnas y techos 250 kg/cm² 50kg 3.75 5.5 1.25 130L
alta resistencia 300 kg/cm² 50kg 3 4.75 1 112L
La proporción que se utiliza para losas es la de 250 kg/cm2.
1.5.- procedimiento y personal capacitado
Proceso constructivo para las losas
1. Para la realización de una losa de concreto primero se necesita tener los muros de carga o columnas terminados.
2. Colocación de la cimbra esta puede ser por medio de hojas de triplay, tarimas de madera o metálicas.
3. Calafateo en las juntas de la cimbra.
4. Colocación del armado de acero.
5. Colocación del las instalaciones (hidráulicas, sanitarias, eléctricas o especiales)
6. Verter el concreto.
7. El vibrado el mismo.
8. El curado del concreto.
9. Descimbrado.
10. Resanado de la losa.
Para realizar los puntos anteriores se requieren personal capacitado como lo son:
• El maestro albañil.
• El carpintero de obra negra.
• El fierrero.
• Plomero, electricista.
Costo para una losa de 10 cm. de espesor.
El M3 de concreto (apasco) cuesta $1,215.00 con una resistencia de 250 kg/cm2
El rendimiento de un m3 es de 10 m2 con un espesor de 10 cm.
En lo que es la varilla (3/8”) el costo por tonelada es de $ 11,000.00
Por m2 se requiere de 17 varillas
Colocándola en un armado de 10 x 10 cm.
Costo por m2 de varilla es $ 1,258.00
En 10 m2 el total será de $12,580.00
Costo total para 10 m2 de concreto armado es de $ 13,795 (más mano de obra)
2.-TECHUMBRE DE MADERA
2.1.- concepto
Se entiende por techumbre toda estructura de una edificación ubicada sobre el cielo del último piso, cuya función es recibir un recubrimiento para aislar a la vivienda del medio ambiente, protegiéndola del frío, calor, viento, lluvia o nieve.
Se podrá diseñar la techumbre a dos o cuatro aguas, ya sea de forma tradicional o en cola de pato
rectangular
Encuentro en H
Encuentro en L encuentro en T
Es el entramado o superficie en la cual se apoya la cubierta o techo y generalmente está compuesta por los siguientes elementos:
• Cerchas: Elementos prefabricados de madera o metal montados sobre los muros y unidos entre sí por las costaneras o entablados.
•
Tijeral: Estructura de madera montada directamente sobre la edificación de muros conformando por sí sola una unidad estructural.
• Envigados de madera: Se utiliza para techos planos y está compuesta por vigas que se afirman en los muros y luego sobre las mismas se monta una cubierta.
colocación de las cerchas
formas de cerchas
tipos de armado
2.1.1.- Medidas de seguridad:
•Evitar la destrucción de las estructuras
• Ejecutar desmantelamientos controlados
• Evitar el tránsito innecesario de personal por techumbres
• Transitar sobre escalas
• Mantener el área despejada y coordinar con el personal en el interior
• Los trabajos de derribe deben ser ejecutados con la máxima precaución
• Transitar por líneas demarcadas por clavos, sentidos de vigas, etc.
2.1.2.-Materiales para la cubierta:
Cubiertas y Techos: esta van afianzadas a la techumbre mediante ganchos, clavos, tornillos, alambres, adhesivos, etc., Las más conocidas son las siguientes:
- lamina galvanizado tipo americano: Para techos planos o con poca pendiente (Resbaladizas al estar con agua, electro-conductoras, termo-conductoras).
- lamina galvanizado ondulado Para techos con pendiente (Resbaladizas al estar con agua, electro-conductoras, termo-conductoras).
- lamina de Asbesto cemento (Actualmente prohibida de fabricación) Para techos con pendiente y galpones (Quebradizas, explotan con el fuego).
- Fibrocemento (Sucesora de la anterior) Para techos con pendiente y galpones (Quebradizas, expelen gases tóxicos).
- Tejas de arcilla o fibrocemento Para techos con pendiente (Quebradizas, máxima precaución del personal).
- Tejuelas planas de Fibrocemento, madera, asfálticas Para techos con gran pendiente (Quebradizas, combustibles, expelen gases tóxicos).
- Planchas epoxicas y/o acrílicas onduladas o lisas Para techos con pendiente (Quebradizas, combustibles, expelen gases tóxicos).
- Cartón prensado impregnado (Fonolas) Para techos provisorios (Sin solidez, altamente combustibles, expelen gases tóxicos y humos oscuros).
- Techos de planchas de maderas aglomeradas y/o prensadas recubiertas con papel impermeable impregnado Para techos de construcciones modernas comerciales, salas de eventos, etc. (Débiles, combustibles, expelen gases tóxicos).
Hojas de madera machimbrada.
Galvateja.
Policarbonato.
Acrílicos.
Cristales. (De 9mm en adelante)
o de
2.5.- procedimiento constructivo
Construcción de techos
Ya hemos visto que los techos son sinónimos de cubiertas. A la hora de construir los cubiertas – éstas se relacionan con la idea de conjunto de elementos que se ciñe a la estructura general – hay que tener en cuenta dos cosas fundamentales: el sistema de amarre (asegurar la unión de algo mediante el empleo de cuerdas) y el material con el que se quiere construir la cubierta en sí, que por supuesto debe presentar una enorme resistencia a cualquier amenaza exterior.
Ahora veamos la composición de las mismas. Éstas se forman a raíz de la unión de distintos planos, a los que se conocen como faldones. Estos faldones, a su vez, son divididos por limas, suerte de puntos o aristas que separan a los planos de diferentes maneras y de ahí que existan distintas subdivisiones. Si una lima funciona como una fuerza centrípeta, o sea, si su movimiento se produce hacia el centro, se las denomina limahoyas. Si el movimiento se produce, en cambio, centrífugamente, hacia afuera, las limas reciben el nombre de limatesas. Hay una tercera denominación para las aristas separadoras de planos llamada limas de quiebro.
Estas limas son aquellas que se encuentran entre paños y que además no tienen una inclinación específica como los casos mencionados anteriormente, sino que varían en la tendencia que manifiestan. Además de esto, y como los techos operan como unas cumbres protectoras, hay una lima que remata la construcción, ubicada en la parte superior, operando como coronación. A la misma se la denomina cumbrera o caballete. En definitiva, todas estas limas pertenecen a una categoría mayor, que es la de los anexos que completan la construcción del techo.
De este grupo también forman parte las claraboyas y las esquineras. El techo generalmente va a definir el tipo de construcción general a la que pertenece, de ahí a que existan distintas variantes. Por ejemplo, los materiales que se emplean pueden ser de diferentes clases: zinc, barro, fibra sintética, madera, vidrio e incluso plástico. Por supuesto que también va a ser diferente la forma en la que se decida emplear o construir el techo. En este sentido, hay dos posturas claramente definidas. Hay techos planos, que presentan una superficie lisa y sin relieve. Y también está la opción de emplear los techos inclinados.
FACULTAD DE ARQUITECTURA
MATERIALES IV
TEMA: LOSA MACIZA Y TECHUMBRE DE MADERA
PROFESORA: GLORIA MORENO
EQUIPO: DIOCELINA DELGADO
ANGÉLICA HERRERA
BEATRIZ TORRES
JUAN JOSE BUCIO
KARINA TINOCO
ENRIQUE RUIZ
ALBERTO MAGAÑA
SECCIÓN: 07
MAYO / 2010
CONTENIDO
1.- LOSA MACIZA
1.1.- concepto
1.2.-caracteristicas
1.3.-usos
1.4.-materiales
1.5.- procedimiento
1.5.1.- personal necesario
1.6.- costos
1.7.-conclusiones
2.-TECHUMBRE DE MADERA
2.1.- concepto
2.2.-caracteristicas
2.3.-usos
2.4.-materiales
2.5.- procedimiento
2.5.1.- personal necesario
2.6.-costos
2.7.-observaciones
1.- LOSAS MACIZAS
1.1.- concepto
Una losa maciza es aquella que cubre tableros rectangulares o cuadrados cuyos bordes, descansan sobre vigas a las cuales les trasmiten su carga y éstas a su vez a las columnas. Se supone que los apoyos de todos sus lados son relativamente rígidos, con flechas muy pequeñas comparadas con las de la losa. El refuerzo para estas losas se coloca en dos direcciones ortogonales para soportar los momentos desarrollados en cada uno de ellos. Este tipo de losa es comúnmente usado en la construcción de casas habitación en México, por ser sencillo de construir, económico y por ser fácilmente adaptable a diseños irregulares.
1.2.- características
-es la superficie plana horizontal de una construcción, preferentemente entrepiso y azoteas.
-en su interior está compuesta de concreto y una especie de "red" o malla llamada parrilla, compuesta de varillas amarradas entre sí por alambre recocido.
- las varillas que se colocan en ambos sentidos van del No. 3 hacia denominaciones mayores, según las características de peso y claro que quieras salvar, también pueden tener dobleces a 45º para lograr mayor resistencia y la distancia entre ellas generalmente es entre los 5 o 10 cm.
-el ancho de la losa o mejor llamado como espesor generalmente es de 10 cm. hasta los 15 dependiendo nuevamente la distancias que quieras cubrir.
-su perímetro o intermedio debe estar reforzado por vigas o cadenas de concreto también armado que son tipo castillos horizontales y van armados igualmente de varilla y estribos, y que sus dimensiones dependerán del cálculo previo a las características del espacio que necesitas.
1.3.-usos: la losa maciza se usa principalmente en casas habitación, en claros cortos, ya que en claros extensos tiende a colgarse, por lo cual es recomendable utilizar otro tipo de losa, por ejemplo la reticular.
1.3.1.-claros: los claros suelen ser de diferentes medidas, de acuerdo a esto se muestran las distancias a las que deven colocarse los refuerzos, generalmente para casa habitación.
1.4.-materiales
Los materiales necesarios para la construcción de losas macizas son: Cemento, arena, varilla de refuerzo, alambre, grava, arena, agua, cimbra.
nota: La varilla más común a utilizar son las de el numero 3 de 3/8”, en cuanto al cemento el más común es el 30R (con resistencia mínima a los 3 días de fraguado de 20 N/mm2 y resistencia máxima a los 28 días de 50 N/ mm2
1.4.1.-Proporción de materiales para lograr determinadas resistencias:
En esta tabla se muestra las proporciones de materiales necesarios para preparar concreto resistentes. El agua, arena y grava, se mide en botes que equivale 19L por bote.
obras resistencia cemento (kilogramos) arena (botes) grava (botes) agua (botes) volumen (litros)
muros y plantillas 100 kg/cm² 50kg 6 8 2 180L
trabes y dalas 150 kg/cm² 50kg 5.25 7.5 1.75 165L
zapatas 200 kg/cm² 50kg 4.5 6 1.5 145L
columnas y techos 250 kg/cm² 50kg 3.75 5.5 1.25 130L
alta resistencia 300 kg/cm² 50kg 3 4.75 1 112L
La proporción que se utiliza para losas es la de 250 kg/cm2.
1.5.- procedimiento y personal capacitado
Proceso constructivo para las losas
1. Para la realización de una losa de concreto primero se necesita tener los muros de carga o columnas terminados.
2. Colocación de la cimbra esta puede ser por medio de hojas de triplay, tarimas de madera o metálicas.
3. Calafateo en las juntas de la cimbra.
4. Colocación del armado de acero.
5. Colocación del las instalaciones (hidráulicas, sanitarias, eléctricas o especiales)
6. Verter el concreto.
7. El vibrado el mismo.
8. El curado del concreto.
9. Descimbrado.
10. Resanado de la losa.
Para realizar los puntos anteriores se requieren personal capacitado como lo son:
• El maestro albañil.
• El carpintero de obra negra.
• El fierrero.
• Plomero, electricista.
Costo para una losa de 10 cm. de espesor.
El M3 de concreto (apasco) cuesta $1,215.00 con una resistencia de 250 kg/cm2
El rendimiento de un m3 es de 10 m2 con un espesor de 10 cm.
En lo que es la varilla (3/8”) el costo por tonelada es de $ 11,000.00
Por m2 se requiere de 17 varillas
Colocándola en un armado de 10 x 10 cm.
Costo por m2 de varilla es $ 1,258.00
En 10 m2 el total será de $12,580.00
Costo total para 10 m2 de concreto armado es de $ 13,795 (más mano de obra)
2.-TECHUMBRE DE MADERA
2.1.- concepto
Se entiende por techumbre toda estructura de una edificación ubicada sobre el cielo del último piso, cuya función es recibir un recubrimiento para aislar a la vivienda del medio ambiente, protegiéndola del frío, calor, viento, lluvia o nieve.
Se podrá diseñar la techumbre a dos o cuatro aguas, ya sea de forma tradicional o en cola de pato
rectangular
Encuentro en H
Encuentro en L encuentro en T
Es el entramado o superficie en la cual se apoya la cubierta o techo y generalmente está compuesta por los siguientes elementos:
• Cerchas: Elementos prefabricados de madera o metal montados sobre los muros y unidos entre sí por las costaneras o entablados.
•
Tijeral: Estructura de madera montada directamente sobre la edificación de muros conformando por sí sola una unidad estructural.
• Envigados de madera: Se utiliza para techos planos y está compuesta por vigas que se afirman en los muros y luego sobre las mismas se monta una cubierta.
colocación de las cerchas
formas de cerchas
tipos de armado
2.1.1.- Medidas de seguridad:
•Evitar la destrucción de las estructuras
• Ejecutar desmantelamientos controlados
• Evitar el tránsito innecesario de personal por techumbres
• Transitar sobre escalas
• Mantener el área despejada y coordinar con el personal en el interior
• Los trabajos de derribe deben ser ejecutados con la máxima precaución
• Transitar por líneas demarcadas por clavos, sentidos de vigas, etc.
2.1.2.-Materiales para la cubierta:
Cubiertas y Techos: esta van afianzadas a la techumbre mediante ganchos, clavos, tornillos, alambres, adhesivos, etc., Las más conocidas son las siguientes:
- lamina galvanizado tipo americano: Para techos planos o con poca pendiente (Resbaladizas al estar con agua, electro-conductoras, termo-conductoras).
- lamina galvanizado ondulado Para techos con pendiente (Resbaladizas al estar con agua, electro-conductoras, termo-conductoras).
- lamina de Asbesto cemento (Actualmente prohibida de fabricación) Para techos con pendiente y galpones (Quebradizas, explotan con el fuego).
- Fibrocemento (Sucesora de la anterior) Para techos con pendiente y galpones (Quebradizas, expelen gases tóxicos).
- Tejas de arcilla o fibrocemento Para techos con pendiente (Quebradizas, máxima precaución del personal).
- Tejuelas planas de Fibrocemento, madera, asfálticas Para techos con gran pendiente (Quebradizas, combustibles, expelen gases tóxicos).
- Planchas epoxicas y/o acrílicas onduladas o lisas Para techos con pendiente (Quebradizas, combustibles, expelen gases tóxicos).
- Cartón prensado impregnado (Fonolas) Para techos provisorios (Sin solidez, altamente combustibles, expelen gases tóxicos y humos oscuros).
- Techos de planchas de maderas aglomeradas y/o prensadas recubiertas con papel impermeable impregnado Para techos de construcciones modernas comerciales, salas de eventos, etc. (Débiles, combustibles, expelen gases tóxicos).
Hojas de madera machimbrada.
Galvateja.
Policarbonato.
Acrílicos.
Cristales. (De 9mm en adelante)
o de
2.5.- procedimiento constructivo
Construcción de techos
Ya hemos visto que los techos son sinónimos de cubiertas. A la hora de construir los cubiertas – éstas se relacionan con la idea de conjunto de elementos que se ciñe a la estructura general – hay que tener en cuenta dos cosas fundamentales: el sistema de amarre (asegurar la unión de algo mediante el empleo de cuerdas) y el material con el que se quiere construir la cubierta en sí, que por supuesto debe presentar una enorme resistencia a cualquier amenaza exterior.
Ahora veamos la composición de las mismas. Éstas se forman a raíz de la unión de distintos planos, a los que se conocen como faldones. Estos faldones, a su vez, son divididos por limas, suerte de puntos o aristas que separan a los planos de diferentes maneras y de ahí que existan distintas subdivisiones. Si una lima funciona como una fuerza centrípeta, o sea, si su movimiento se produce hacia el centro, se las denomina limahoyas. Si el movimiento se produce, en cambio, centrífugamente, hacia afuera, las limas reciben el nombre de limatesas. Hay una tercera denominación para las aristas separadoras de planos llamada limas de quiebro.
Estas limas son aquellas que se encuentran entre paños y que además no tienen una inclinación específica como los casos mencionados anteriormente, sino que varían en la tendencia que manifiestan. Además de esto, y como los techos operan como unas cumbres protectoras, hay una lima que remata la construcción, ubicada en la parte superior, operando como coronación. A la misma se la denomina cumbrera o caballete. En definitiva, todas estas limas pertenecen a una categoría mayor, que es la de los anexos que completan la construcción del techo.
De este grupo también forman parte las claraboyas y las esquineras. El techo generalmente va a definir el tipo de construcción general a la que pertenece, de ahí a que existan distintas variantes. Por ejemplo, los materiales que se emplean pueden ser de diferentes clases: zinc, barro, fibra sintética, madera, vidrio e incluso plástico. Por supuesto que también va a ser diferente la forma en la que se decida emplear o construir el techo. En este sentido, hay dos posturas claramente definidas. Hay techos planos, que presentan una superficie lisa y sin relieve. Y también está la opción de emplear los techos inclinados.
estructuras tridimencionales
ESTRUCTURAS TRIDIMENCIONALES (ESPACIALES)
Son las estructuras que tienden a ser equidimensionales, ya que sus tres dimensiones en los ejes x, y, y z, son de magnitud considerable.
Lo mas representativo de esta alternativa de solución son: las cubiertas tridimensionales, las tridilosas las triditrabes y las tridicolumnas.
Cubiertas tridimensionales: consiste en la colocación de barras de acero formando una serie de pirámides entrelazadas.
Las tridilosas : consisten en la colocación de barras de acero formando una serie de pirámides entrelazadas con un colado de concreto armado en su parte superior.
Las triditrabes: consisten en la colocación de barras de acero formando una serie de pirámides entrelazadas , cuya función estructural forma una trabe de carga .
Perfiles de acero: se pueden utilizar: ángulos, varillas lisas o corrugadas, PTR, etc.
Cubierta : la parte superior de las tridilosa o triditravepuede ir libre, o con una cubierta de laminas, o una capa de compresión de concreto armado de aproximadamente 5 cm de espesor,que se cuela monolíticamente con refuerzo de acero( de varilla o con una malla electrosoldada 6x6-10/10).
Espesores: pueden variar desde 30cm hasta 2.0 m ( no existiendo un limite real)
Uniones: se debe darse por medio de placas de acero de ¼” o 5/16” , debiendo soldarse los perfiles con cordones continuos de soldadura o por medio de rotulas(esferas) especiales de unión.
Resistencia del concreto: de 200 a 300 kg/cm2
Claros libres:
Procedimiento costructivo
1.- trazo y nivelación
2.- habilitado y prefabricación de elementos estructurales
3.- montaje de la estructura
4 colocacion de laminas vidrio, acrílicos o losa de concreto
5.- instalaciones
6.- acabados
Son las estructuras que tienden a ser equidimensionales, ya que sus tres dimensiones en los ejes x, y, y z, son de magnitud considerable.
Lo mas representativo de esta alternativa de solución son: las cubiertas tridimensionales, las tridilosas las triditrabes y las tridicolumnas.
Cubiertas tridimensionales: consiste en la colocación de barras de acero formando una serie de pirámides entrelazadas.
Las tridilosas : consisten en la colocación de barras de acero formando una serie de pirámides entrelazadas con un colado de concreto armado en su parte superior.
Las triditrabes: consisten en la colocación de barras de acero formando una serie de pirámides entrelazadas , cuya función estructural forma una trabe de carga .
Perfiles de acero: se pueden utilizar: ángulos, varillas lisas o corrugadas, PTR, etc.
Cubierta : la parte superior de las tridilosa o triditravepuede ir libre, o con una cubierta de laminas, o una capa de compresión de concreto armado de aproximadamente 5 cm de espesor,que se cuela monolíticamente con refuerzo de acero( de varilla o con una malla electrosoldada 6x6-10/10).
Espesores: pueden variar desde 30cm hasta 2.0 m ( no existiendo un limite real)
Uniones: se debe darse por medio de placas de acero de ¼” o 5/16” , debiendo soldarse los perfiles con cordones continuos de soldadura o por medio de rotulas(esferas) especiales de unión.
Resistencia del concreto: de 200 a 300 kg/cm2
Claros libres:
Procedimiento costructivo
1.- trazo y nivelación
2.- habilitado y prefabricación de elementos estructurales
3.- montaje de la estructura
4 colocacion de laminas vidrio, acrílicos o losa de concreto
5.- instalaciones
6.- acabados
impermeabilizante
Sistema Prefabricado
es conocido como "en rollos"; este es el más avanzado, confiable, higiénico y duradero que existe. La losa es recubierta con una membrana impermeable llamada "Manto Prefabricado".
Con este sistema no es necesario aplicar varias capas de pastas impermeabilizantes, ni esperar a que estas seque; pues todas la capas necesarias están integradas en el material prefabricado. Así, otra gran ventaja de una obra realizada con este sistema es que requiere de un mínimo mantenimiento.
no presenta cuarteaduras por los movimientos de la losa.
Dependiendo del grosor y tipo del material prefabricado que se usa en la obra se extiende una garantía correspondiente; por ejemplo: 3.5 mm tiene 8 años, 4.0 mm tiene 10 años y 4.5 mm tiene 12 años de garantía
Se puede elegir el color del manto prefabricado para obtener un acabado estético en la obra: terracota, blanco, arena, verde, corcho, etc.
Procedimiento de Impermeabilizado
El tiempo en que se lleva acabo la obra depende, claro, del tamaño y estado de la superficie por impermeabilizar. Siendo posible realizar en promedio 500 metros cuadrados en una sola jornada de trabajo (en un día); llevando acabo el siguiente procedimiento:
Limpieza del Área.- el primer paso es quitar cuidadosamente los restos de material que pudiera contener el área por una impermeabilización anterior; así como eliminar todo tipo de elementos indeseables: humedad, lodo, hierba, moho, etc.
Sellado de Grietas.- una vez perfectamente limpia el área, se procede a sellar minuciosamente las grietas en la superficie; rellenando todas y cada una con una pasta especial que evitará que el agua y la humedad se filtre por estos pequeños orificios.
Capa de “Praimer”.- el “praimer” es un impermeabilizante líquido se aplica sobre toda la superficie. Al cercarse esta sustancia formará un ancla, penetrando en la losa y el manto prefabricado que será adherido posteriormente.
Vulcanizado del Manto Prefabricado.- durante el proceso de vulcanizado el lado plástico del material prefabricado es derretido mediante un soplete y pegado a la losa; de esta manera el manto queda firmemente adherido a la superficie.
Nota: es importante aclarar que el proceso de vulcanizado solo es realizado por técnicos expertos, que toman todas la precauciones necesarias y siguen estrictas normas de seguridad.
De pende de la marca puede tener garantizado 3, 5, 8, 10 o 12 años sobre la efectividad de este trabajo.
es conocido como "en rollos"; este es el más avanzado, confiable, higiénico y duradero que existe. La losa es recubierta con una membrana impermeable llamada "Manto Prefabricado".
Con este sistema no es necesario aplicar varias capas de pastas impermeabilizantes, ni esperar a que estas seque; pues todas la capas necesarias están integradas en el material prefabricado. Así, otra gran ventaja de una obra realizada con este sistema es que requiere de un mínimo mantenimiento.
no presenta cuarteaduras por los movimientos de la losa.
Dependiendo del grosor y tipo del material prefabricado que se usa en la obra se extiende una garantía correspondiente; por ejemplo: 3.5 mm tiene 8 años, 4.0 mm tiene 10 años y 4.5 mm tiene 12 años de garantía
Se puede elegir el color del manto prefabricado para obtener un acabado estético en la obra: terracota, blanco, arena, verde, corcho, etc.
Procedimiento de Impermeabilizado
El tiempo en que se lleva acabo la obra depende, claro, del tamaño y estado de la superficie por impermeabilizar. Siendo posible realizar en promedio 500 metros cuadrados en una sola jornada de trabajo (en un día); llevando acabo el siguiente procedimiento:
Limpieza del Área.- el primer paso es quitar cuidadosamente los restos de material que pudiera contener el área por una impermeabilización anterior; así como eliminar todo tipo de elementos indeseables: humedad, lodo, hierba, moho, etc.
Sellado de Grietas.- una vez perfectamente limpia el área, se procede a sellar minuciosamente las grietas en la superficie; rellenando todas y cada una con una pasta especial que evitará que el agua y la humedad se filtre por estos pequeños orificios.
Capa de “Praimer”.- el “praimer” es un impermeabilizante líquido se aplica sobre toda la superficie. Al cercarse esta sustancia formará un ancla, penetrando en la losa y el manto prefabricado que será adherido posteriormente.
Vulcanizado del Manto Prefabricado.- durante el proceso de vulcanizado el lado plástico del material prefabricado es derretido mediante un soplete y pegado a la losa; de esta manera el manto queda firmemente adherido a la superficie.
Nota: es importante aclarar que el proceso de vulcanizado solo es realizado por técnicos expertos, que toman todas la precauciones necesarias y siguen estrictas normas de seguridad.
De pende de la marca puede tener garantizado 3, 5, 8, 10 o 12 años sobre la efectividad de este trabajo.
viguetas y bovedillas
Viguetas y Bovedillas
Uso: Losas, Cubiertas y Entrepisos
Descripción
El sistema de vigueta y bovedilla esta constituido por los elementos portantes que son las viguetas de concreto presforzado y las bovedillas como elementos aligerantes. Las viguetas se producen en diferentes tamaños (sección geométrica) y diferentes armados, así mismo las bovedillas tienen diferentes secciones tanto en longitud, ancho y peralte, de tal forma que se tiene una gran variedad de combinaciones que pueden satisfacer cualquier necesidad.
Podemos asegurar que hasta 6.00 mts. De claro es el sistema más económico de losas. Las viguetas se fabrican por diferentes procesos que pueden ser: colado en moldes múltiples de metal y con máquinas extrusoras.
Las bovedillas se producen usando máquinas vibrocompresoras en donde se intercambian los moldes para los diferentes tipos de secciones, usando por lo general materiales ligeros.
Aunque inicialmente se concibió este sistema para su aplicación en las viviendas, en la realidad se ha aplicado en casi todo tipo de losas y entrepisos, debido a su bajo peso, estos elementos permiten que se efectúe su montaje manualmente, eliminando el costo de equipos pesados. Existen tipos de viguetas con conectores para anclar la malla a este sistema lo que permite tener la capacidad necesaria para tomar los esfuerzos razantes por viento o sismo, Así mismo actualmente se fabrican viguetas sísmicas, que tienen un relieve en la parte superior de setas formando una llave mecánica que permite un mejor trabajo junto con la losa (capa) de compresión.
A continuación se muestran las características de los elementos y sistemas, tablas y gráficas de autoportancia y capacidades de carga vs. claros a cubrir de los diferentes fabricantes.
Nuestra recomendación es que la relación máxima de claro a peralte de losa no sea mayor a l/h=25 con bovedillas de cemento arena y usando bovedillas de poliestireno l/h=20, y siempre que sea posible haga trabajar a estos sistemas continuos (colinealidad en las viguetas) y armado para tomar el momento en la continuidad (negativo).
Viguetas
Características y Tablas de Claros
VIGUETAS TIPO PREVI
Características Mecanicas Garantizadas para los forjados
Descripción y Características Geométricas
Con el empleo de este sistema, se logra una gran economía, debido a la eliminación de cimbra, rapidéz de colocación, reducción de tiempos muertos, costos financieros y de supervisión.
Un sistema versátil, aislante térmico y acústico.
Las viguetas pretensadas autoresistentes con perfil de doble “T” que permiten la entrada de la bovedilla y penetración del concreto de la capa de compresión de 3 cm. de espesor que le da perfecto monolitismo evitando fisuras.
ESPECIFICACIONESAcero de presfuerzo fsr 17,500 kg/cm²Acero estribos fy 4,000 Kg/cm²Concreto f’c 350 Kg/cm²
Las bovedillas son componentes de concreto ligero vibrocomprimido para colocar entre las viguetas como cimbra y parte integral de la losa.
ESPECIFICACIONESB-62 12.30 Kg/pzaB-85 15.60 Kg/pzaA-62 13.50 Kg/pzaA-85 18.00 Kg/pzaConcreto f’c 140 Kg/cm²
Rendimientos
Tabla de Sobrecargas
Descripción y Tabla de Sobrecarga
Con el sistema de vigueta y bovedilla, se pueden cubrir claros hasta de 6.3 mts. con la sección que se muestra.La separación entre viguetas es de 75 cms. de centro a centro de viguetas.En este sistema la vigueta es prefabricada y lleva presfuerzo tipo alambre dentado de 5, 6 y 7 mm. de Ø.El concreto es de alta resistencia f’c = 350 Kg/cm². Sobre la superficie de la vigueta y bovedilla lleva un colado complementario de compresión de 4 cms. de espesor que hará trabajar la losa como sección compuesta reduciendo vibraciones y deformaciones.
El sistema no requiere cimbra paraclaro menores de 4 mts. y para claros mayores requiere únicamente apuntalamiento al centro del claro y debe ser colocado inmediatamente después del montaje de las viguetas, ha
ciendo apenas contacto con estas.
Bases del diseño:
Acero de presfuerzo, alambres aliviados de esfuerzos de acuerdo con norma ASTM-A421 y NMX-B-293 con la siguiente resistencia a la tensión.
Alambre de 5 mm. Ø fpu = 17,500 Kg/cm²Alambre de 6 mm. Ø fpu = 17,000 Kg/cm²
La fuerza inicial de tensado será la correspondiente al 70% de la resistencia última de tensión de los alambres.
El módulo de elasticidad del acero es de aproximadamente Es = 1,997,000 Kg/cm² y se tiene un límite elástico aparente de fy = 0.8 fpu.
Se usa para la vigueta prefabricada de concreto f’c = 350 Kg/cm² a la edad de 28 días, pero para la etapa de transferencia del presfuerzo se deberá tener como mínimo de resistencia en el concreto de f’ci = 280 Kg/cm².
Para el firme de compresión o losa colada en sitio, el concreto deberá tener una resistencia de f’c = 200 Kg/cm² a la edad de 28 días.
Las cargas del sistema son las siguientes:
Peso propio de vigueta 30 Kg/m.Peso de la bovedilla 20 Kg/pza.Peso del concreto (firme) 130 Kg/m².
Gráficas de Autoportancia y Utilización
Peso Propio del Sistema de Viguetas y Bovedillas
Tabla de Capacidad de Carga de las Losas a base de Viguetas sismicas Pretensadas.
1) Claros máximos entre ejes de apoyo (muros, cadenas, trabes, etc.).2) Las vigas penetrarán 10 cm. En las cadenas y trabes para un mejor apoyo, y estarán confinadas con una cadena armada con 4 varillas y estribos rigurosamente.3) Las cargas son totales (muertas + vivas) y los claros están en metros.4) En vigas mayores de 3 m. Se deberá colocar un apuntalamiento al centro, por lo menos durante cinco días.
Con Bovedilla Cemento Arena
Con Bovedilla Poliestileno
Gráfica de Campo de utilización y Sobrecarga
Losa de 18 cm
Gráficas de Campo de Utilización y Sobrecarga
Losa de 19 cm
Losa de 25 cm
Losa de 30 cm
Losa de 35 cm
Empresas que la Fabrican
Uso: Losas, Cubiertas y Entrepisos
Descripción
El sistema de vigueta y bovedilla esta constituido por los elementos portantes que son las viguetas de concreto presforzado y las bovedillas como elementos aligerantes. Las viguetas se producen en diferentes tamaños (sección geométrica) y diferentes armados, así mismo las bovedillas tienen diferentes secciones tanto en longitud, ancho y peralte, de tal forma que se tiene una gran variedad de combinaciones que pueden satisfacer cualquier necesidad.
Podemos asegurar que hasta 6.00 mts. De claro es el sistema más económico de losas. Las viguetas se fabrican por diferentes procesos que pueden ser: colado en moldes múltiples de metal y con máquinas extrusoras.
Las bovedillas se producen usando máquinas vibrocompresoras en donde se intercambian los moldes para los diferentes tipos de secciones, usando por lo general materiales ligeros.
Aunque inicialmente se concibió este sistema para su aplicación en las viviendas, en la realidad se ha aplicado en casi todo tipo de losas y entrepisos, debido a su bajo peso, estos elementos permiten que se efectúe su montaje manualmente, eliminando el costo de equipos pesados. Existen tipos de viguetas con conectores para anclar la malla a este sistema lo que permite tener la capacidad necesaria para tomar los esfuerzos razantes por viento o sismo, Así mismo actualmente se fabrican viguetas sísmicas, que tienen un relieve en la parte superior de setas formando una llave mecánica que permite un mejor trabajo junto con la losa (capa) de compresión.
A continuación se muestran las características de los elementos y sistemas, tablas y gráficas de autoportancia y capacidades de carga vs. claros a cubrir de los diferentes fabricantes.
Nuestra recomendación es que la relación máxima de claro a peralte de losa no sea mayor a l/h=25 con bovedillas de cemento arena y usando bovedillas de poliestireno l/h=20, y siempre que sea posible haga trabajar a estos sistemas continuos (colinealidad en las viguetas) y armado para tomar el momento en la continuidad (negativo).
Viguetas
Características y Tablas de Claros
VIGUETAS TIPO PREVI
Características Mecanicas Garantizadas para los forjados
Descripción y Características Geométricas
Con el empleo de este sistema, se logra una gran economía, debido a la eliminación de cimbra, rapidéz de colocación, reducción de tiempos muertos, costos financieros y de supervisión.
Un sistema versátil, aislante térmico y acústico.
Las viguetas pretensadas autoresistentes con perfil de doble “T” que permiten la entrada de la bovedilla y penetración del concreto de la capa de compresión de 3 cm. de espesor que le da perfecto monolitismo evitando fisuras.
ESPECIFICACIONESAcero de presfuerzo fsr 17,500 kg/cm²Acero estribos fy 4,000 Kg/cm²Concreto f’c 350 Kg/cm²
Las bovedillas son componentes de concreto ligero vibrocomprimido para colocar entre las viguetas como cimbra y parte integral de la losa.
ESPECIFICACIONESB-62 12.30 Kg/pzaB-85 15.60 Kg/pzaA-62 13.50 Kg/pzaA-85 18.00 Kg/pzaConcreto f’c 140 Kg/cm²
Rendimientos
Tabla de Sobrecargas
Descripción y Tabla de Sobrecarga
Con el sistema de vigueta y bovedilla, se pueden cubrir claros hasta de 6.3 mts. con la sección que se muestra.La separación entre viguetas es de 75 cms. de centro a centro de viguetas.En este sistema la vigueta es prefabricada y lleva presfuerzo tipo alambre dentado de 5, 6 y 7 mm. de Ø.El concreto es de alta resistencia f’c = 350 Kg/cm². Sobre la superficie de la vigueta y bovedilla lleva un colado complementario de compresión de 4 cms. de espesor que hará trabajar la losa como sección compuesta reduciendo vibraciones y deformaciones.
El sistema no requiere cimbra paraclaro menores de 4 mts. y para claros mayores requiere únicamente apuntalamiento al centro del claro y debe ser colocado inmediatamente después del montaje de las viguetas, ha
ciendo apenas contacto con estas.
Bases del diseño:
Acero de presfuerzo, alambres aliviados de esfuerzos de acuerdo con norma ASTM-A421 y NMX-B-293 con la siguiente resistencia a la tensión.
Alambre de 5 mm. Ø fpu = 17,500 Kg/cm²Alambre de 6 mm. Ø fpu = 17,000 Kg/cm²
La fuerza inicial de tensado será la correspondiente al 70% de la resistencia última de tensión de los alambres.
El módulo de elasticidad del acero es de aproximadamente Es = 1,997,000 Kg/cm² y se tiene un límite elástico aparente de fy = 0.8 fpu.
Se usa para la vigueta prefabricada de concreto f’c = 350 Kg/cm² a la edad de 28 días, pero para la etapa de transferencia del presfuerzo se deberá tener como mínimo de resistencia en el concreto de f’ci = 280 Kg/cm².
Para el firme de compresión o losa colada en sitio, el concreto deberá tener una resistencia de f’c = 200 Kg/cm² a la edad de 28 días.
Las cargas del sistema son las siguientes:
Peso propio de vigueta 30 Kg/m.Peso de la bovedilla 20 Kg/pza.Peso del concreto (firme) 130 Kg/m².
Gráficas de Autoportancia y Utilización
Peso Propio del Sistema de Viguetas y Bovedillas
Tabla de Capacidad de Carga de las Losas a base de Viguetas sismicas Pretensadas.
1) Claros máximos entre ejes de apoyo (muros, cadenas, trabes, etc.).2) Las vigas penetrarán 10 cm. En las cadenas y trabes para un mejor apoyo, y estarán confinadas con una cadena armada con 4 varillas y estribos rigurosamente.3) Las cargas son totales (muertas + vivas) y los claros están en metros.4) En vigas mayores de 3 m. Se deberá colocar un apuntalamiento al centro, por lo menos durante cinco días.
Con Bovedilla Cemento Arena
Con Bovedilla Poliestileno
Gráfica de Campo de utilización y Sobrecarga
Losa de 18 cm
Gráficas de Campo de Utilización y Sobrecarga
Losa de 19 cm
Losa de 25 cm
Losa de 30 cm
Losa de 35 cm
Empresas que la Fabrican
escalera de concreto hecha en obra
ESCALERA DE CONCRETO HECHA EN OBRA
Definición:
La escalera consta de un elemento principal llamado peldaño, este se forma de dos partes, la horizontal que se llama huella, y la otra vertical que se llama contrahuella o en términos arquitectónicos peralte, determinando la altura del peldaño. Donde empieza la escalera es llamado arranque, la escalera termina con una superficie horizontal que se llama meseta, si se encuentra una superficie tal como está intermediamente recibe el nombre de desembarco.
Los peldaños se pueden apoyar en una longitud que se llama rampa, o si solo lo hacen sobre el extremo con una viga es llamada zanca.
Función:
La función de las escaleras es de enlace vertical entre las diferentes plantas de un edificio para salvar las diferencias de nivel o altura.
Toda escalera interior se compone de los siguientes elementos: la caja o espacio ocupado por la escalera en sentido vertical dentro del edificio y las rampas o planos inclinados que sostienen la escalera y cuyo desarrollo de planos va dentro de la caja de la escalera.
Para distribuir y dimensionar la escalera hay que estudiar los peldaños y se aplica la formula:
2p + h = 45cm o 48cm
(dos veces el peralte más la huella = 63cm desarrollo)
Trazado de escaleras
Trazado de escaleras rectas
Una escalera ocupa, dentro del conjunto del edificio, una parte del mismo que se llama caja de escalera, pudiendo ésta ser de diferentes formas: cuadrada, rectangular, circular, mixta, ect,...
Una escalera debe reunir unas ciertas condiciones como:
que su ancho sea suficiente en cada caso, o sea para lo que esté destinada.
Que con ella se alcance con facilidad la altura a salvar.
El número de peldaños se calcula dividiendo la altura a salvar por la altura de peralte adaptado. Si de esta división no sale un número entero tomamos el número siguiente superior o inferior según convenga. Una vez se tienen todas las medidas, se hace el replanteo exacto y los muros de apoyo de los peldaños y mesetas.
Para el replanteo de la escalera recta no se necesitan más que el metro y el nivel de albañil, una regla de pasar niveles y un lapicero de carpintero. Se opera de la siguiente manera
suponiendo que la altura a salvar sea de 2,085metros, este número se divide entre el número de peldaños a construir (en este caso 17,) lo que nos da una contrahuella de 0'185m que es normal.
A continuación y para salvar la profundidad de la escalera, o sea 5.70m y teniendo en cuenta que la meseta mide 0,90 hemos dividido la distancia de 4,80 (5,70-0,90) por el número de huellas, que son 16 (o sea 17 menos la meseta), la que nos da 0,30m de huella, que es recomendable desde el punto de vista constructivo.
.
Escaleras de concreto armado
Se construyen a base de rampas de concreto armado, las cuales por un lado apoyan en rozas de caja de escalera y, por el otro, sobre vigas del mismo material que forman la zanca.
Son las más resistentes a cargas y al fuego. Además como el concreto no tiene forma, sino que la toma de los moldes pueden adaptarse a todas las formas de plantas
Barandales
Todas las escaleras deben llevar barandales, a un lado o a los dos, según sea la forma de la escalera, pudiendo ser estos de madera, hierro o forjadas con fábricas.
Todo barandal se compone de dos elementos esenciales, uno, los barrotes verticales que forman el entramado, y otro, el pasamano.
Definición:
La escalera consta de un elemento principal llamado peldaño, este se forma de dos partes, la horizontal que se llama huella, y la otra vertical que se llama contrahuella o en términos arquitectónicos peralte, determinando la altura del peldaño. Donde empieza la escalera es llamado arranque, la escalera termina con una superficie horizontal que se llama meseta, si se encuentra una superficie tal como está intermediamente recibe el nombre de desembarco.
Los peldaños se pueden apoyar en una longitud que se llama rampa, o si solo lo hacen sobre el extremo con una viga es llamada zanca.
Función:
La función de las escaleras es de enlace vertical entre las diferentes plantas de un edificio para salvar las diferencias de nivel o altura.
Toda escalera interior se compone de los siguientes elementos: la caja o espacio ocupado por la escalera en sentido vertical dentro del edificio y las rampas o planos inclinados que sostienen la escalera y cuyo desarrollo de planos va dentro de la caja de la escalera.
Para distribuir y dimensionar la escalera hay que estudiar los peldaños y se aplica la formula:
2p + h = 45cm o 48cm
(dos veces el peralte más la huella = 63cm desarrollo)
Trazado de escaleras
Trazado de escaleras rectas
Una escalera ocupa, dentro del conjunto del edificio, una parte del mismo que se llama caja de escalera, pudiendo ésta ser de diferentes formas: cuadrada, rectangular, circular, mixta, ect,...
Una escalera debe reunir unas ciertas condiciones como:
que su ancho sea suficiente en cada caso, o sea para lo que esté destinada.
Que con ella se alcance con facilidad la altura a salvar.
El número de peldaños se calcula dividiendo la altura a salvar por la altura de peralte adaptado. Si de esta división no sale un número entero tomamos el número siguiente superior o inferior según convenga. Una vez se tienen todas las medidas, se hace el replanteo exacto y los muros de apoyo de los peldaños y mesetas.
Para el replanteo de la escalera recta no se necesitan más que el metro y el nivel de albañil, una regla de pasar niveles y un lapicero de carpintero. Se opera de la siguiente manera
suponiendo que la altura a salvar sea de 2,085metros, este número se divide entre el número de peldaños a construir (en este caso 17,) lo que nos da una contrahuella de 0'185m que es normal.
A continuación y para salvar la profundidad de la escalera, o sea 5.70m y teniendo en cuenta que la meseta mide 0,90 hemos dividido la distancia de 4,80 (5,70-0,90) por el número de huellas, que son 16 (o sea 17 menos la meseta), la que nos da 0,30m de huella, que es recomendable desde el punto de vista constructivo.
.
Escaleras de concreto armado
Se construyen a base de rampas de concreto armado, las cuales por un lado apoyan en rozas de caja de escalera y, por el otro, sobre vigas del mismo material que forman la zanca.
Son las más resistentes a cargas y al fuego. Además como el concreto no tiene forma, sino que la toma de los moldes pueden adaptarse a todas las formas de plantas
Barandales
Todas las escaleras deben llevar barandales, a un lado o a los dos, según sea la forma de la escalera, pudiendo ser estos de madera, hierro o forjadas con fábricas.
Todo barandal se compone de dos elementos esenciales, uno, los barrotes verticales que forman el entramado, y otro, el pasamano.
martes, 11 de mayo de 2010
cisterna hecha en obra de tabique rojo recosido
UMSNH FACULTAD DE ARQUITECTURA
Correo: Francisco García Gómez
chisco_13@hotmail.es
MATERIALES PARA CONSTRUIR UNA CISTERNA DE TABIQUE
MORTERO
ARENA
TABIQUE ROJO RECOCIDO
VARILLA
ALAMBRÓN
CLAVOS
MALLA ELECTRO SOLDADA
ALAMBRE RECOCIDO
CIMBRA
CEMENTO
GRAVA
AGUA
MANO DE OBRA
SE ENCARGAN 2 ALBAÑILES Y 2 PEONES
TIEMPO DE CONSTRUCCIÓN APROXIMADAMENTE 4 SEMANAS (TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO)
PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CISTERNA CON MUROS DE TABIQUE
SE LIMPIA EL TERRENO
TRAZO Y NIVELACIÓN: EL TRAZO CONSISTE EN UBICAR DENTRO DEL PROYECTO ARQUITECTÓNICO LA CISTERNA Y LA NIVELACIÓN ES TOMAR EN CUENTA LAS DIFERENTES ALTURAS DEL TERRENO, DEL PISO TERMINADO, Y/O EN LA PROFUNDIDAD DEL PROYECTO DE LA CISTERNA.
EXCAVACIÓN : SE HACE CON LAS MEDIDAS DE LA CISTERNA, MÁS EL ANCHO DE LOS MUROS, MÁS LA HOLGURA DE 10 CM DE CADA LADO, SE NIVELA Y APISONA EL FONDO DE LA EXCAVACIÓN, CON UNA PENDIENTE DE 2 % HACIA LA PICHANCHA.
EXCAVACIÓN PARA CÁRCAMO: EN UNA ESQUINA SE HACE UNA EXCAVACIÓN ADICIONAL DE 40X40X40 CM, PARA QUE NOS QUEDE UNA CAVIDAD LIBRE DE 30X30X30 CM PARA LA PICHANCHA.
5.- PLANTILLA: SE HACE CON CONCRETO SIMPLE CON f´c : 100 kg/cm2, DE 6 CM DE ESPESOR.
6.- TRAZO, HABILITADO Y ARMADO DE LA LOSA DE CIMENTACIÓN: SE TRAZA, HABILITA Y ARMA LA LOSA DE CIMENTACIÓN DE ACUERDO AL PLANO ESTRUCTURAL, SE HACE CON VARILLA DE 3/8” A UNA SEPARACIÓN DE 30 X 30 CM EN AMBAS DIRECCIONES, CON 10 CM DE ESPESOR Y UN f´c : 200 kg/cm 2.
7.- CADENA DE DESPLANTE: SE COLOCA SOBRE EL ARMADO DE LA LOSA DE CIMENTACIÓN, CON UNA SECCIÓN TRANSVERSAL DE 12 X 15 CM ARMADA CON 4 VARILLAS DE 3/8 Y ANILLOS DE ALAMBRÓN DE 9 X 12 CM COLOCADOS A 20 CM, DESPLANTANDO LOS CASTILLOS NECESARIOS, CON 30 CM MÍNIMO DE ANCLAJE.
8.- COLADO DE LA LOSA DE CIMENTACIÓN Y CADENA DE DESPLANTE: SE CUELAN MONOLÍTICAMENTE.
9.- MUROS Y CADENA DE CERRAMIENTO SUPERIOR: SE LEVANTAN LOS MUROS CON TABIQUE ROJO DE BARRO RECOCIDO DE 6X12X24 CM, DE 12 CM DE ESPESOR, ASENTADOS CON MORTERO-ARENA 1:4. SE HABILITA Y ARMA LA CADENA DE CERRAMIENTO.
9.- COLADO DE CASTILLOS: SE CUELAN CON UNA SECCIÓN TRANSVERSAL DE 12 X 15 CM, CON UN f´c : 150 kg/cm2, PREVIAMENTE ARMADOS CON 4 VARILLAS DE 3/8”, ANILLOS DE ALAMBRÓN DE 9 X 12 CM COLOCADOS A 20 CM. SE DEJAN PASAR 48 HRS MÍNIMO PARA PODER DESCIMBRAR.
10.-REPELLO Y ACABADO PULIDO. SE REPELLA EL INTERIOR DE LA CISTERNA, DEJANDO UN DÍA PARA QUE REVIENTE Y SE LE COLOCA UN ACABADO PULIDO DE CEMENTO GRIS, BOLEANDO LAS ESQUINAS. SE PREPARAN INSTALACIONES.
11.- CIMBRADO, TRAZO, HABILITADO Y ARMADO: CONSISTE EN EL PROCESO PARA LA LOSA DE LA CISTERNA.
12.- INSTALACIONES: SE COLOCAN LAS INSTALACIONES HIDRÁULICAS Y ELÉCTRICAS.
13.- COLADO, CURADO, REGISTRO Y RESÁNALES: SE CUELA, SE CURA Y SE DEJAN PASAR 7 DÍAS MÍNIMO PARA PODER DESCIMBRAR LA LOSA, CON UN f´c : 200 A 250 kg/cm2
DEBE DEJARSE UN REGISTRO HOMBRE PARA TRABAJOS DE MANTENIMIENTO DE 40 X 60 CM O DE 60 X 60 CM, SOBRE EL ESPACIO QUE SE PREPARO PARA EL CÁRCAMO. ESTE ES NORMALMENTE METÁLICO, CONSTANDO DE TAPA Y ANGULO, CON UNA CEJA HACIA ARRIBA PARA QUE NO SE INTRODUZCA AGUA SUCIA, AL FINAL SE DEBE RESANAR Y DETALLAR EL ACABADO DE LA LOSA Y LA UNIÓN DE LA LOSA TAPA Y LOS MUROS DE LA CISTERNA.
LLENADO Y PRUEBA: SE LIMPIA, SE LE APLICA PINTURA ESPECIAL PARA HUMEDAD, DESPUÉS DE DÍAS DE SECADO, SE PROCEDE AL LLENADO Y SE PRUEBA EL EQUIPO. SE AFINAN DETALLES.
Correo: Francisco García Gómez
chisco_13@hotmail.es
MATERIALES PARA CONSTRUIR UNA CISTERNA DE TABIQUE
MORTERO
ARENA
TABIQUE ROJO RECOCIDO
VARILLA
ALAMBRÓN
CLAVOS
MALLA ELECTRO SOLDADA
ALAMBRE RECOCIDO
CIMBRA
CEMENTO
GRAVA
AGUA
MANO DE OBRA
SE ENCARGAN 2 ALBAÑILES Y 2 PEONES
TIEMPO DE CONSTRUCCIÓN APROXIMADAMENTE 4 SEMANAS (TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO)
PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CISTERNA CON MUROS DE TABIQUE
SE LIMPIA EL TERRENO
TRAZO Y NIVELACIÓN: EL TRAZO CONSISTE EN UBICAR DENTRO DEL PROYECTO ARQUITECTÓNICO LA CISTERNA Y LA NIVELACIÓN ES TOMAR EN CUENTA LAS DIFERENTES ALTURAS DEL TERRENO, DEL PISO TERMINADO, Y/O EN LA PROFUNDIDAD DEL PROYECTO DE LA CISTERNA.
EXCAVACIÓN : SE HACE CON LAS MEDIDAS DE LA CISTERNA, MÁS EL ANCHO DE LOS MUROS, MÁS LA HOLGURA DE 10 CM DE CADA LADO, SE NIVELA Y APISONA EL FONDO DE LA EXCAVACIÓN, CON UNA PENDIENTE DE 2 % HACIA LA PICHANCHA.
EXCAVACIÓN PARA CÁRCAMO: EN UNA ESQUINA SE HACE UNA EXCAVACIÓN ADICIONAL DE 40X40X40 CM, PARA QUE NOS QUEDE UNA CAVIDAD LIBRE DE 30X30X30 CM PARA LA PICHANCHA.
5.- PLANTILLA: SE HACE CON CONCRETO SIMPLE CON f´c : 100 kg/cm2, DE 6 CM DE ESPESOR.
6.- TRAZO, HABILITADO Y ARMADO DE LA LOSA DE CIMENTACIÓN: SE TRAZA, HABILITA Y ARMA LA LOSA DE CIMENTACIÓN DE ACUERDO AL PLANO ESTRUCTURAL, SE HACE CON VARILLA DE 3/8” A UNA SEPARACIÓN DE 30 X 30 CM EN AMBAS DIRECCIONES, CON 10 CM DE ESPESOR Y UN f´c : 200 kg/cm 2.
7.- CADENA DE DESPLANTE: SE COLOCA SOBRE EL ARMADO DE LA LOSA DE CIMENTACIÓN, CON UNA SECCIÓN TRANSVERSAL DE 12 X 15 CM ARMADA CON 4 VARILLAS DE 3/8 Y ANILLOS DE ALAMBRÓN DE 9 X 12 CM COLOCADOS A 20 CM, DESPLANTANDO LOS CASTILLOS NECESARIOS, CON 30 CM MÍNIMO DE ANCLAJE.
8.- COLADO DE LA LOSA DE CIMENTACIÓN Y CADENA DE DESPLANTE: SE CUELAN MONOLÍTICAMENTE.
9.- MUROS Y CADENA DE CERRAMIENTO SUPERIOR: SE LEVANTAN LOS MUROS CON TABIQUE ROJO DE BARRO RECOCIDO DE 6X12X24 CM, DE 12 CM DE ESPESOR, ASENTADOS CON MORTERO-ARENA 1:4. SE HABILITA Y ARMA LA CADENA DE CERRAMIENTO.
9.- COLADO DE CASTILLOS: SE CUELAN CON UNA SECCIÓN TRANSVERSAL DE 12 X 15 CM, CON UN f´c : 150 kg/cm2, PREVIAMENTE ARMADOS CON 4 VARILLAS DE 3/8”, ANILLOS DE ALAMBRÓN DE 9 X 12 CM COLOCADOS A 20 CM. SE DEJAN PASAR 48 HRS MÍNIMO PARA PODER DESCIMBRAR.
10.-REPELLO Y ACABADO PULIDO. SE REPELLA EL INTERIOR DE LA CISTERNA, DEJANDO UN DÍA PARA QUE REVIENTE Y SE LE COLOCA UN ACABADO PULIDO DE CEMENTO GRIS, BOLEANDO LAS ESQUINAS. SE PREPARAN INSTALACIONES.
11.- CIMBRADO, TRAZO, HABILITADO Y ARMADO: CONSISTE EN EL PROCESO PARA LA LOSA DE LA CISTERNA.
12.- INSTALACIONES: SE COLOCAN LAS INSTALACIONES HIDRÁULICAS Y ELÉCTRICAS.
13.- COLADO, CURADO, REGISTRO Y RESÁNALES: SE CUELA, SE CURA Y SE DEJAN PASAR 7 DÍAS MÍNIMO PARA PODER DESCIMBRAR LA LOSA, CON UN f´c : 200 A 250 kg/cm2
DEBE DEJARSE UN REGISTRO HOMBRE PARA TRABAJOS DE MANTENIMIENTO DE 40 X 60 CM O DE 60 X 60 CM, SOBRE EL ESPACIO QUE SE PREPARO PARA EL CÁRCAMO. ESTE ES NORMALMENTE METÁLICO, CONSTANDO DE TAPA Y ANGULO, CON UNA CEJA HACIA ARRIBA PARA QUE NO SE INTRODUZCA AGUA SUCIA, AL FINAL SE DEBE RESANAR Y DETALLAR EL ACABADO DE LA LOSA Y LA UNIÓN DE LA LOSA TAPA Y LOS MUROS DE LA CISTERNA.
LLENADO Y PRUEBA: SE LIMPIA, SE LE APLICA PINTURA ESPECIAL PARA HUMEDAD, DESPUÉS DE DÍAS DE SECADO, SE PROCEDE AL LLENADO Y SE PRUEBA EL EQUIPO. SE AFINAN DETALLES.
martes, 27 de abril de 2010
cisterna en obra.....
Como se construye una cisterna En el presente trabajo encontraras los procedimientos constructivos de una cisterna, así como los materiales y algunos datos de sus resistencias. Las técnicas, materiales y procedimientos varían entre cada cisterna ya sea esta prefabricada o fabricada en obra. En este caso son para la construcción de una cisterna hecha en obra con las siguientes medidas, de largo cuenta con 2:00 m x 2:00 de ancho con una profundidad de 2:00 m con una capacidad de 8000 litros. Pasos que se llevaron acavo:
1.- Se hizo la limpieza del terreno donde se pretende realizar la excavación de la cisterna.
2.- Se realiza el trazo para ubicar la cisterna en el lugar correcto para proceder con la excavación.
3.-Se procede a hacer la excavación esta puede ser manual o mecánicamente (pero para este caso se excavo mecánicamente).
4.-Se hace un mejoramiento del terreno con tepetate si el terreno es de tipo A (para nuestro terreno en obra se hizo un mejoramiento de suelo con tepetate y una compactación a cada 20cm de terreno que se vertía en la fosa de la cisterna).
5.- Se cuadra la fosa para empezar con la construcción de la cisterna.
6.-Se pone una plantilla de un espesor de 5cm con cemento pobre de une resistencia de 100kg/cm2.
7.- Se coloca una parrilla (una cuadricula) con un armado de 20x20cm de separación entre varilla y varilla.
8.-Se cuela la plantilla con una proporción de 5 de arena x 4 de confitillo x un bulto de cemento.
9.-Los castillos que se colocaran son de armex de 15x20.
10.- Sobre el firme se coloca la trabe de desplante donde se anclaron los castillos ya mencionados con anterioridad.
11.-Despues que se tiene la trabe de desplanten se comienza con el levantamiento de los muros con tabicón con una mezcla de 5 de arena x un bulto de mortero.
12.-Para las juntas entre tabique y tabique solo será de un centímetro.
13.-Terminado de levantar los muros se pone cimbras para colar los castillos con una proporción en la mezcla de 5 de arena x 4 de confitillo x uno de cemento con una resistencia de 150kg/cm2. 14.-Se deja fraguar durante una semana y se retiran las cimbras.
15.-Luego se pone la cadena de cerramiento.
16.-Luego viene el aplanado que su grosor será de 2cm, con una mezcla de 5 de arena x uno de mortero.
17.-Luego se requemara toda la superficie interior de la cisterna con cemento.
18.-Y al termino de lo anterior se pone la simbra para poder colocar la parrilla que tendrá una separación de 15x15 en la cuadricula para la loza de la cisterna, pero en la parrilla se deja un cuadrado de 60x60 para colocar la tapa de la cisterna.
19.-Se deja un contra marco para la tapa de la cisterna. [i]
20.- Por último se coloca la pichancha y los sensores en la cisterna y a la bomba se le conecta la pichancha. Y listo tenemos la cisterna lista para funcionar. VICTOR DE JESUS victor_arq_89@hotmail.com JOSE GOMEZ ediel_gr@live.com.mx
1.- Se hizo la limpieza del terreno donde se pretende realizar la excavación de la cisterna.
2.- Se realiza el trazo para ubicar la cisterna en el lugar correcto para proceder con la excavación.
3.-Se procede a hacer la excavación esta puede ser manual o mecánicamente (pero para este caso se excavo mecánicamente).
4.-Se hace un mejoramiento del terreno con tepetate si el terreno es de tipo A (para nuestro terreno en obra se hizo un mejoramiento de suelo con tepetate y una compactación a cada 20cm de terreno que se vertía en la fosa de la cisterna).
5.- Se cuadra la fosa para empezar con la construcción de la cisterna.
6.-Se pone una plantilla de un espesor de 5cm con cemento pobre de une resistencia de 100kg/cm2.
7.- Se coloca una parrilla (una cuadricula) con un armado de 20x20cm de separación entre varilla y varilla.
8.-Se cuela la plantilla con una proporción de 5 de arena x 4 de confitillo x un bulto de cemento.
9.-Los castillos que se colocaran son de armex de 15x20.
10.- Sobre el firme se coloca la trabe de desplante donde se anclaron los castillos ya mencionados con anterioridad.
11.-Despues que se tiene la trabe de desplanten se comienza con el levantamiento de los muros con tabicón con una mezcla de 5 de arena x un bulto de mortero.
12.-Para las juntas entre tabique y tabique solo será de un centímetro.
13.-Terminado de levantar los muros se pone cimbras para colar los castillos con una proporción en la mezcla de 5 de arena x 4 de confitillo x uno de cemento con una resistencia de 150kg/cm2. 14.-Se deja fraguar durante una semana y se retiran las cimbras.
15.-Luego se pone la cadena de cerramiento.
16.-Luego viene el aplanado que su grosor será de 2cm, con una mezcla de 5 de arena x uno de mortero.
17.-Luego se requemara toda la superficie interior de la cisterna con cemento.
18.-Y al termino de lo anterior se pone la simbra para poder colocar la parrilla que tendrá una separación de 15x15 en la cuadricula para la loza de la cisterna, pero en la parrilla se deja un cuadrado de 60x60 para colocar la tapa de la cisterna.
19.-Se deja un contra marco para la tapa de la cisterna. [i]
20.- Por último se coloca la pichancha y los sensores en la cisterna y a la bomba se le conecta la pichancha. Y listo tenemos la cisterna lista para funcionar. VICTOR DE JESUS victor_arq_89@hotmail.com JOSE GOMEZ ediel_gr@live.com.mx
Como se construye una cisterna
En el presente trabajo encontraras los procedimientos constructivos de una cisterna, así como los materiales y algunos datos de sus resistencias.
Las técnicas, materiales y procedimientos varían entre cada cisterna ya sea esta prefabricada o fabricada en obra. En este caso son para la construcción de una cisterna hecha en obra con las siguientes medidas, de largo cuenta con 2:00 m x 2:00 de ancho con una profundidad de 2:00 m con una capacidad de 8000 litros.
Pasos que se llevaron acavo:
1.- Se hizo la limpieza del terreno donde se pretende realizar la excavación de la cisterna.
2.- Se realiza el trazo para ubicar la cisterna en el lugar correcto para proceder con la excavación.
3.-Se procede a hacer la excavación esta puede ser manual o mecánicamente (pero para este caso se excavo mecánicamente).
4.-Se hace un mejoramiento del terreno con tepetate si el terreno es de tipo A (para nuestro terreno en obra se hizo un mejoramiento de suelo con tepetate y una compactación a cada 20cm de terreno que se vertía en la fosa de la cisterna).
5.- Se cuadra la fosa para empezar con la construcción de la cisterna.
6.-Se pone una plantilla de un espesor de 5cm con cemento pobre de une resistencia de 100kg/cm2.
7.- Se coloca una parrilla (una cuadricula) con un armado de 20x20cm de separación entre varilla y varilla.
8.-Se cuela la plantilla con una proporción de 5 de arena x 4 de confitillo x un bulto de cemento.
9.-Los castillos que se colocaran son de armex de 15x20.
10.- Sobre el firme se coloca la trabe de desplante donde se anclaron los castillos ya mencionados con anterioridad.
11.-Despues que se tiene la trabe de desplanten se comienza con el levantamiento de los muros con tabicón con una mezcla de 5 de arena x un bulto de mortero.
12.-Para las juntas entre tabique y tabique solo será de un centímetro.
13.-Terminado de levantar los muros se pone cimbras para colar los castillos con una proporción en la mezcla de 5 de arena x 4 de confitillo x uno de cemento con una resistencia de 150kg/cm2.
14.-Se deja fraguar durante una semana y se retiran las cimbras.
15.-Luego se pone la cadena de cerramiento.
16.-Luego viene el aplanado que su grosor será de 2cm, con una mezcla de 5 de arena x uno de mortero.
17.-Luego se requemara toda la superficie interior de la cisterna con cemento.
18.-Y al termino de lo anterior se pone la simbra para poder colocar la parrilla que tendrá una separación de 15x15 en la cuadricula para la loza de la cisterna, pero en la parrilla se deja un cuadrado de 60x60 para colocar la tapa de la cisterna.
19.-Se deja un contra marco para la tapa de la cisterna.
[i]
20.- Por último se coloca la pichancha y los sensores en la cisterna y a la bomba se le conecta la pichancha.
Y listo tenemos la cisterna lista para funcionar.
VICTOR DE JESUS victor_arq_89@hotmail.com JOSE GOMEZ ediel_gr@live.com.mx
En el presente trabajo encontraras los procedimientos constructivos de una cisterna, así como los materiales y algunos datos de sus resistencias.
Las técnicas, materiales y procedimientos varían entre cada cisterna ya sea esta prefabricada o fabricada en obra. En este caso son para la construcción de una cisterna hecha en obra con las siguientes medidas, de largo cuenta con 2:00 m x 2:00 de ancho con una profundidad de 2:00 m con una capacidad de 8000 litros.
Pasos que se llevaron acavo:
1.- Se hizo la limpieza del terreno donde se pretende realizar la excavación de la cisterna.
2.- Se realiza el trazo para ubicar la cisterna en el lugar correcto para proceder con la excavación.
3.-Se procede a hacer la excavación esta puede ser manual o mecánicamente (pero para este caso se excavo mecánicamente).
4.-Se hace un mejoramiento del terreno con tepetate si el terreno es de tipo A (para nuestro terreno en obra se hizo un mejoramiento de suelo con tepetate y una compactación a cada 20cm de terreno que se vertía en la fosa de la cisterna).
5.- Se cuadra la fosa para empezar con la construcción de la cisterna.
6.-Se pone una plantilla de un espesor de 5cm con cemento pobre de une resistencia de 100kg/cm2.
7.- Se coloca una parrilla (una cuadricula) con un armado de 20x20cm de separación entre varilla y varilla.
8.-Se cuela la plantilla con una proporción de 5 de arena x 4 de confitillo x un bulto de cemento.
9.-Los castillos que se colocaran son de armex de 15x20.
10.- Sobre el firme se coloca la trabe de desplante donde se anclaron los castillos ya mencionados con anterioridad.
11.-Despues que se tiene la trabe de desplanten se comienza con el levantamiento de los muros con tabicón con una mezcla de 5 de arena x un bulto de mortero.
12.-Para las juntas entre tabique y tabique solo será de un centímetro.
13.-Terminado de levantar los muros se pone cimbras para colar los castillos con una proporción en la mezcla de 5 de arena x 4 de confitillo x uno de cemento con una resistencia de 150kg/cm2.
14.-Se deja fraguar durante una semana y se retiran las cimbras.
15.-Luego se pone la cadena de cerramiento.
16.-Luego viene el aplanado que su grosor será de 2cm, con una mezcla de 5 de arena x uno de mortero.
17.-Luego se requemara toda la superficie interior de la cisterna con cemento.
18.-Y al termino de lo anterior se pone la simbra para poder colocar la parrilla que tendrá una separación de 15x15 en la cuadricula para la loza de la cisterna, pero en la parrilla se deja un cuadrado de 60x60 para colocar la tapa de la cisterna.
19.-Se deja un contra marco para la tapa de la cisterna.
[i]
20.- Por último se coloca la pichancha y los sensores en la cisterna y a la bomba se le conecta la pichancha.
Y listo tenemos la cisterna lista para funcionar.
VICTOR DE JESUS victor_arq_89@hotmail.com JOSE GOMEZ ediel_gr@live.com.mx
lunes, 26 de abril de 2010
CISTERNA DE OBRA
Cisterna
La cisterna de nuestra obra es de mampuestos con estos quiero decir que usara, tabique rojo recosido
Colocado al hilo pegado con una mezcla de mortero y arena en una proporción de un bulto de cemento por cinco botes de arena con juntas no mayores a un centímetro y medio.
Para reforzar estos muros llevara castillos de 15 x 15 centímetros hechos con cuatro varillas de alta resistencia del numero 3 de 3/8” con anillos de alambrón de ¼” colocados a cada 20 centímetros a centros estos estarán amarrados con alambre.
Para colar estos castillos será una mezcla de cemento y agregados (arena y grava) estos estarán en una proporción de por cada bulto de cemento llevara 3.5 botes de arena y 5 de grava y logrando una resistencia de 250 kg/cm2.
Para aplanar los muros de la cisterna será por medio de una mezcla de mortero y arena con una proporción de uno a cinco.
Para la fina de esta se hará por medio de una mezcla de de mortero y arena con una proporción de un bulto de mortero y dos botes de arena.
Para la losa será de concreto armado con un espesor de 10 cm. este llevara varillas de 3/8” colocadas en capas en dos capas, las dos serán de 20 x 20 pero desfasadas para lograr un armado de 10 x 10 cm.
El concreto que llevara será de una resistencia de 250 kg/cm2.
Las dimensiones de la cisterna serán de 2 Mtrs. de ancho por 3 metros de largo por 2 Mtrs. de alto estas medidas son de paños interiores ya terminados, así que a estas dimensiones se le tienen que agregar el espesor del los muros de cada lado más la losa y el firme.
La cisterna tendrá una capacidad de 10,000 litros o 10 metros cúbicos que es lo mismo.
Integrantes:
Bucio Fuerte Juan José
Juanbufu@hotmail.com
Ruiz Fraga Enrique
Jester_kikin@hotmail.com
La cisterna de nuestra obra es de mampuestos con estos quiero decir que usara, tabique rojo recosido
Colocado al hilo pegado con una mezcla de mortero y arena en una proporción de un bulto de cemento por cinco botes de arena con juntas no mayores a un centímetro y medio.
Para reforzar estos muros llevara castillos de 15 x 15 centímetros hechos con cuatro varillas de alta resistencia del numero 3 de 3/8” con anillos de alambrón de ¼” colocados a cada 20 centímetros a centros estos estarán amarrados con alambre.
Para colar estos castillos será una mezcla de cemento y agregados (arena y grava) estos estarán en una proporción de por cada bulto de cemento llevara 3.5 botes de arena y 5 de grava y logrando una resistencia de 250 kg/cm2.
Para aplanar los muros de la cisterna será por medio de una mezcla de mortero y arena con una proporción de uno a cinco.
Para la fina de esta se hará por medio de una mezcla de de mortero y arena con una proporción de un bulto de mortero y dos botes de arena.
Para la losa será de concreto armado con un espesor de 10 cm. este llevara varillas de 3/8” colocadas en capas en dos capas, las dos serán de 20 x 20 pero desfasadas para lograr un armado de 10 x 10 cm.
El concreto que llevara será de una resistencia de 250 kg/cm2.
Las dimensiones de la cisterna serán de 2 Mtrs. de ancho por 3 metros de largo por 2 Mtrs. de alto estas medidas son de paños interiores ya terminados, así que a estas dimensiones se le tienen que agregar el espesor del los muros de cada lado más la losa y el firme.
La cisterna tendrá una capacidad de 10,000 litros o 10 metros cúbicos que es lo mismo.
Integrantes:
Bucio Fuerte Juan José
Juanbufu@hotmail.com
Ruiz Fraga Enrique
Jester_kikin@hotmail.com
martes, 20 de abril de 2010
Cisterna Elaborada en obra.
Universidad Michoacana De San Nicolas de Hidalgo
Facultad De arquitectura
Materiales IV
Cisterna Elaborada en Obra
La cisterna de nuestra obra se colocara en la parte de enfrente, (Recomendable).
El sistema contructivo de la Cisterna:
La colocacion de ella en la parte de enfrente de la obra arquitectonica donde se encuentre lo mas cerca de la red municipa, esta misma tendra unas dimenciones de 3m x 2m x 1.5m de profundidadsacando el area total de esto obtendremos la cantidad de 9000 esto sera la capacidad de la misma en litros de agua que contendra.
Los materiales empleados en esta elaboracion de la cisterna seran los siguientes:
- Cemento.
- Grava.
- Varilla Corrugada de 3/8¨.
- Mortero.
- Tabique rojo Recocido.
- Alambron de 1/4¨.
- Malla Electrosoldada.
- Cimbra de Madera.
- Agua.
Proceso Constructivo:
- Se realiza la limpieza del terreno, se elimina las hiervas y otros materiales que interfieran en la contruccion.
- Se comienza la excavacion del pozo, nivelacion del suelo, asi mismo se procede ala compactacion del suelo.
- Se tiende la malla electrosoldada o las Varillas corrugadas de 3/8¨ para proceder a la colocacion de la plantilla y proceguir con la colocacion de la cadena de dezplante.
- Levantamiento de los muros y colado de los castillos respectivamente, estos castillos tendran las siguientes dimenciones 10cm x 15cm, estos asu vez estaran elaborados de cuatro varillas de 3/8¨, las cuales llevaran los anillos de alambron de 1/4¨´con una separacion entre ellos de 20cm c/u, estos castillos quedaran de una dimencion de 20cm, respectivamente colados.
- La colocacion de los tabiques seran pegados con el mortero, claro con sus respectivos agregados, arena (6 a 1 con 2 de agua).
- Terminados los muros se procede al armado de la loza que sera abase de varilla de 3/8¨ reticular con una separacion entre ellas de 20cm. se colara con cemento elaborado en obra. esta sera de un espezor de 12cm.
- Teniendo todo el alzado (muros, castillos y respectivamente su loza) se procede a los acabados que llevaran los muros, en este caso seran aplanado y respectivamente se le colocara un recubrimiento de azulejo.
Planta de la Cisterna (Croquis) 
Alzado de la Cisterna (Croquis)
Mario Correa Garcia
Abad Miranda Garcia.advices-18@hotmail.com
materiales para cisterna de tabique
UMSNH
FACULTAD DE ARQUITECTURA
MATERIALES IV
PROFESORA: GLORIA MORENO
ALUMNAS: ANGÉLICA HERRERA
peque_90@hotmail.com
BEATRIZ TORRES
tmb38_04@yahoo.com.mx
SECCIÓN; 07
ABRIL- 2010
MATERIALES PARA UNA CISTERNA DE MAMPUESTOS (TABIQUE)
A continuación se darán a conocer los materiales y cantidades que se necesitan para la construcción de una cisterna de tabique con una capacidad de 30,000 litros que sería igual a 3 m3 con medidas de 4 x 3 x 2.5 m.
Lista de materiales:
-1820 tabiques ya que aproximadamente se utilizan 52 por m2 y son en total 35 m2.
-8 varillas de 12 m de 3/8”.
-60 kilos de alambrón.
-15 kilos de alambre recocido
-15 bultos de cemento – mortero
-5 bultos e cemento gris
-1.5 m3 de arena
-2 kilos de clavos
-0.5 metros de grava
-200 litros de agua
-Para la cimbra necesitamos 12 tarimas y 20 polines.
-una barrica de impermeabilizante comex 10 años rojo.
-tapa de registro de 60 x 60 de lamina con marco y contramarco de herrería (ángulos)
Estos son los materiales que necesitamos para la construcción adecuada de una cisterna de tabique.
FACULTAD DE ARQUITECTURA
MATERIALES IV
PROFESORA: GLORIA MORENO
ALUMNAS: ANGÉLICA HERRERA
peque_90@hotmail.com
BEATRIZ TORRES
tmb38_04@yahoo.com.mx
SECCIÓN; 07
ABRIL- 2010
MATERIALES PARA UNA CISTERNA DE MAMPUESTOS (TABIQUE)
A continuación se darán a conocer los materiales y cantidades que se necesitan para la construcción de una cisterna de tabique con una capacidad de 30,000 litros que sería igual a 3 m3 con medidas de 4 x 3 x 2.5 m.
Lista de materiales:
-1820 tabiques ya que aproximadamente se utilizan 52 por m2 y son en total 35 m2.
-8 varillas de 12 m de 3/8”.
-60 kilos de alambrón.
-15 kilos de alambre recocido
-15 bultos de cemento – mortero
-5 bultos e cemento gris
-1.5 m3 de arena
-2 kilos de clavos
-0.5 metros de grava
-200 litros de agua
-Para la cimbra necesitamos 12 tarimas y 20 polines.
-una barrica de impermeabilizante comex 10 años rojo.
-tapa de registro de 60 x 60 de lamina con marco y contramarco de herrería (ángulos)
Estos son los materiales que necesitamos para la construcción adecuada de una cisterna de tabique.
lunes, 19 de abril de 2010
GUIA DE INTALACIÓN DE CISTERNA
| | 16 de abril 2010 | |
| ESTE DOCUMENTO FUE ELABORADO EN BASE A UN A GUIA DE INTALACION DE CISTERNAS PREFABRICADAS MARCA “ROTOPLAS” LA FINALIDAD DE ESTA GUIA, ES APRENDER DE MANERA PRACTICA, Y SENCILLA LOS TEMAS RELACIONADOS CON ESTE TIPO DE CISTERNAS. | Arq. Gloria Moreno Ramírez Moguel | |
U.M.S.N.H F.A.U.M. ALUMNOS. SECCION 07 JUAN ANTONIO QUIROZ GARCIA DANIEL GARCIA GOMEZ ILBER SANCHEZ GONZALEZ JESUS MIGUEL GOMEZ QUINTERO.
BENEFICIOS.
Porque usar cisternas o tinacos prefabricados de polietileno para la contrucción, por el hecho que permite resolver los problemas de escasez de agua de manera rapida y reduciendo las molestias de los trabajos de albañileria. Ademas de que son fabricados de una sola pieza, con plasticos AB antibacterias, tienen tapa click de cierre perfecto, estos no se fisuran ni agrietan por lo tanto el agua se mantiene limpia, y no genera olor ni sabor. Son de facil limpieza, y cuentan con accesorios de alta calidad. Las garantias de los tinacos puede ser de 5 años en tanques y un año en los accesorios.
De manera sencilla y practica muela un poco de
tierra en el lugar de la excavacion y coloquela en
un frasco transparente hasta alcanzar una altura
d 3cm. agregue agua al frasco que contiene la
tierra hasta casi llenarlo y mezcle. Deje reposar
una hora mida la altura que alcnazó la tierra y
compare con la tabla de potencial de expansión.
El nivel freatico en época de lluvia se debe de encontrar
por debajo de 1m. de la base de la cisterna
EXCAVACIÓN
De acuerdo al potencial de expansión, realice la excavación tomando en cuenta los parámetros de la tabla.
Se deberá elaborar en el fondo de la excavación una
plantilla de concreto y malla electro soldada con un
diámetro de acuerdo a la columna C de la tabla anterior
considerando el espesor de la plantilla de acuerdo a la
columna B.
Agregar a la profundidad de la excavación el espesor
de la loza.
El repello será de 3cm. en proporción de 1 bote de cemento por tres de arena con malla de gallinero anclada con tramos de varilla espaciados cada 50cm. después de realizar la plantilla y repellar las paredes se deberá realizar la limpieza del área con el fin de retirar todas las piedras y arenas que quedaron.
La instalación de la cisterna se puede realizar mediante el uso de un polín sobre una sencilla estructura de madera y una polea, al bajar la cisterna deberá estar limpia el área y centrarla en la plantilla.
CUBIERTA
Se coloca una plantilla de panel W, o utilizar vigueta bovedilla sobre la excavación, la cual deberá descansar sobre el piso firme cuando menos 1.20m. adicional por la orilla de la excavación, en caso de tener transito deberá tener una losa de concreto armado.
RELLENO CON LOS MATERIALES PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN
Se deberá llenar la cisterna con agua, antes de rellenar la fosa.
De acuerdo a los resultados de la prueba de expansión efectuada al material tomando de la excavación, se elegirá el tratamiento al que se someterá. Si el tipo del suelo es rocoso, o de resistencia media, no se recomienda utilizar el material de la excavación para rellenar la fosa, si el resultado del tipo del suelo es muy expansivo el material de la excavación podrá ser usado como relleno de fosa agregando cemento al material en porcentaje de 6% en peso.
LOS ACCESORIOS PARA LA INSTALACION HIDRAULICA
BIBLIOGRAFIA.
http://www.rotoplas.com/guias/Guia%20de%20Instalacion%20Cisternas.pdf
CISTERNA HECHA EN OBRA
UMSNH
FACULTAD DE ARQUITECTURA
MATERIALES IV
CISTERNA HECHA EN OBRA
ARQ.MORENO GLORIA
SILVA BARCENAS JUAN
CRUZ GOMEZ ALVERTO
SECCIÓN: 7 GRUPO: 14
CISTERNA HECHA EN OBRA
Para iniciar una cisterna se empieza primeramente por ubicarla a modo de que quede en la parte de enfrente por si en alguna ocasión no hay agua sea mas accesible, para que la puedan llenar con una pipa.
Procedimiento para hacer una cisterna:
1.- primero se limpia el terreno que no le quede ningún tipo de contaminante.
2.-se traza el terreno, la dimensión que va a ocupar la cisterna considerando 50cm papa poder maniobrar ya estando escavada.
3..-excavacion se escava el terreno trazado ala profundidad que se dese para esta cisterna.
4.- se nivela el fondo donde se va a construir le cisterna para poder trabajar bien y no tener desniveles.
5.- se ase un mejoramiento de terreno en coso de que sea un suelo blando para tener una mejor calidad de suelo.
6.- se procede a construir la plantilla de 8 a 15 cm con cemento pobre a base de cemento arena grava 6:6:1
7.- Se hace la cimentación en caso de que lleve y si no se procede a construir las cadenas de desplante.
8.- Se empieza a colocar los muros de tabique rojo o block pegado con cemento mortero arena en una proporción 1:2:3, un bulto de cemento dos de mortero y tres carretilladas de arena.
9.- en caso de que sea de concreto armado se procede hacer las cadenas de desplante colarlas y subir las varillas a la altura que se va a construir la cisterna el espacio entre varillas es de 20 cm utilizando varilla de 3/8´´, alambre recosido.
10.- se procede a colocar la cimbra para colar utilizando tarimas de .50 x 1.00 m o también puede ser triplai.
11.- se procede a colar, con cemento, arena, grava, con una proporción:
1 de cemento
2 carretillas de arena
2 carretillas de grava.
12.- continuando con el descimbrado de muros.
13.- se vuelve a colocar la cimbra para colar la losa.
14.- se hace el emparrillado con varilla de 3/8, teniendo una separación entre cada varilla de 20 x 20 cm. En caso de que lleve carga se hace un emparrillado de ¾, dejando en promedio de 15 días para el fraguado del concreto.
15.- se quita el cimbrado de la losa.
16.- se aplana el interior de la cisterna, con cemento-arena- mortero en proporción 1: 2: 3:
1 bulto de Cemento, 2 bultos de mortero, 3 carretillas de arena, con un acabado repellado o pulido.
17.- se hace una mezcla al concreto con un aditivo para formar un concreto hidráulico.
18.- Y para finalizar se coloca la pichancha o bomba, y así queda lista la cisterna hecha en obra para ser utilizada.
CISTERNA DE NUESTRA OBRA
CISTERNA HECHA EN OBRA:
¿QUE ES UNA CISTERNA?
Depósito, generalmente subterráneo, que sirve para recoger y conservar el agua de la lluvia o de una corriente natural.
¿CUAL FUE EL MATERIAL CON EL QUE SE CONSTRUYO?
Cemento 10 bultos
Mortero 4 bultos
Arena 1 mts
Grava 1.0 mts
Alambre 15kg
Varilla 26 varillas
¿EN QUE LUGAR SE UBICA?
Se ubica en la parte frontal del terreno.
La cisterna tiene una dimensión de 1x1x1.20
¿QUE COSTO TUVO LA CONSTRUCCION DE LA CISTERNA?
Mano de obra $ 5000°°
Materiales $ 8000°°
Total $ 10, 235°°
¿CUANTO PERSONAL FUE NECESARIO PARA LA CONSTRUCCION DE LA CISTERNA?
El personal para la construcción de la cisterna fue de una cuadrilla de tres incluyendo al ¨maiestro¨.
El tiempo que se hizo para la construcción de la cisterna fue 3 días en la excavación la hicieron con maquina en una hora.
CONSTRUCCION DE LA CISTERNA
1.- primero se limpia el terreno que no le quede ningún tipo de contaminante. Se traza el terreno, la dimensión que va a ocupar la cisterna considerando 50cm papa poder maniobrar ya estando escavada. Se escava el terreno trazado ala profundidad que se dese para esta cisterna.
Dimensión 1x1x1.2o
2.- se procede a construir la plantilla de 8 a15 cm con en cemento pobre a base de cemento arena grava 6:6:1
3.- se hacen las cadenas de desplante colarlas y subir las varillas a la altura que se va a construir la cisterna el espacio entre varillas es de 20 cm utilizando varilla de 3/8´´, alambre recosido.
4.- se hace el emparrillado con varilla de 3/8, teniendo una separación entre cada varilla de 20 x 20 cm. En caso de que lleve carga se hace un emparrillado de ¾, dejando en promedio de 15 días para el fraguado del concreto
CISTERNA YA FINALISADA
INTALACION ELECTRICA. PARA COLOCAR LA BOMBA EN LA CISTERNA
Correos.
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